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齒輪加工切割過程中對切削工具和設備的要求
在齒輪加工過程中,必須將齒輪刀具磨銳到①刀具前刃面徑向性;②切屑槽的相鄰節距差;③切屑槽周向的最大累積誤差;④檢查齒頂與內孔軸線之間的平行度。
發布日期:2020 - 11 - 18 08:52:48

在齒輪加工過程中,必須將齒輪刀具磨銳到①刀具前刃面徑向性;②切屑槽的相鄰節距差;③切屑槽周向的最大累積誤差;④檢查齒頂與內孔軸線之間的平行度。

在不影響齒輪強度的前提下,將齒頂系數增加0.05~0.1m,以避免齒輪傳動齒根的干擾。

齒輪加工

M=1~2個齒輪采用齒尖倒圓滾刀,倒圓量為R = 0.1~0.15m,消除齒輪傳動過程中的齒頂毛刺并改善齒頂干擾。

齒輪切割設備的精度每年至少檢查一次,不符合要求的設備必須進行維修。

操作人員應經常進行自檢,尤其是機床主軸上的徑向間隙應控制在0.01mm以下,刀具軸直徑跳動應在0.005mm以下,并且 刀具軸移動0.008mm以下。

工具的安裝精度:工具的徑向跳動控制在0.003mm以下,最終跳動控制在0.004mm以下; 齒輪切削刀具精度,主軸外徑與工件孔之間的間隙,保證為0.001~0.004mm;芯軸上的螺紋必須在C形頂部位置用螺紋機打磨:垂直度≤0.003mm,直徑跳動≤0.005mm;螺母必須確保一次擰緊內螺紋和參考平面,并且墊圈的平行度小于0.003mm。

iHF合發傳動齒輪加工廠家有十項質量控制管理程序,每個產品的每個細節都可以追溯到來源。 歡迎咨詢。

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